Укладка тротуарной плитки своими руками (пошаговая инструкция)

Как сделать смесь для основного слоя – пример

Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.

Порядок действий следующий:

1. Залить около пяти литров воды и пяти ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
2. После того, как добавите 0,75 литра пластификатора и растворите его в содержимом, добавьте еще воды в миксер.
3. Пока работает миксер, начните заполнять формочки цементом. Заливаются они слоем в два см.
4. Установите на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые послужат в качестве неплохого упрочнения конструкции.
5. Когда приготовится второй порция раствора, то ее тоже следует вылить в формочки. Делать это можно прямо на вибростоле, однако понадобится уже второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть пока воздух из него не выйдет, а сам раствор не осядет.

Основные виды и правила выбора

По составу тротуарная плита представляет собой цементную смесь с добавлением различных красителей, минеральных компонентов, пластификаторов. Использование сырья высокого качества гарантирует соответствие ГОСТу, следовательно, долговечность покрытия.

Правильная дозировка, соблюдение технологий – гарантия качества, поэтому приобретать материал стоит у проверенных производителей, не гнаться за дешевизной кустарного производства.

Предпочтение целесообразно отдать варианту, имеющему добавки крошки гранита, полимеров, высококачественной глины. От варианта, состоящего исключительно из бетонно-песчаной смеси, лучше отказаться, поскольку долго он не прослужит.

Современные изготовители предлагают потребителю два основных вида тротуарных плит:

• Вибропрессованная тротуарная плитка. Имеет чаще всего прямоугольную, квадратную или ромбовидную форму, однообразные цвета.
• Вибролитая тротуарная плитка. Изготавливается ручным способом, поэтому отличается большей цветовой гаммой, максимальным разнообразием форм.

При выборе учитывается качество основы, функциональное назначение зон покрытия. Специалисты советуют выбирать материал небольших размеров, так как он более устойчив к растрескиванию

Важно учесть толщину блоков. Минимальная – три сантиметра, для парковки и мест проезда автомобиля – не менее 5-6 сантиметров

Цвет и форму подбирают гармонирующую с отделкой здания дома, учитывая собственные предпочтения. Монтаж ромбовидной и прямоугольной плиты более сложен, требует применения некоторых навыков работы. Фигурную уложить легче, потому что менее заметны огрехи.

ВАЖНО. Выбирая плиту, следует учесть её экологичность, так как нагрев поверхности летом вызовет выделение вредных веществ, что неблагоприятно скажется на здоровье семьи

Каждую плиту внимательно рассматривают, оценивают её качество. Стоит отказаться от покупки материала, обладающего следующими недостатками:

• Неоднородная структура внешней стороны.
• Слишком яркий цвет.
• Неравномерная окраска.
• Пятна тёмного цвета на обратной стороне.
• Сгустки материала в структуре.
• Гладкая, с повышенным блеском поверхность.

СОВЕТ. Постучав двумя экземплярами друг об друга, можно определить их качество: глухой звук говорит о непрочности материала. Качественная плита должна быть звонкой.

Инструменты и материалы

Прежде чем начать работу, нужно найти вибростол и подготовить масляное вещество. Масляное вещество необходимо для смазывания форм. Для вибростола подойдет такой материал как дерево или силикон. Главное условие вибростола – идеально чистая и гладкая поверхность. В качестве масляного вещества подойдет: пальмовое, подсолнечное или моторное.

Раствор готовится из таких компонентов:

• 23% цемента М500 (лучше выбрать белый оттенок);
• 20% речного песка (берите просеянный мелкофракционный);
• 57% гранитного щебеня (размеры частиц 3-5 мм);
• Воды дистиллированной (качество воды играет огромное значение для затворения бетона);
• Жидкого пигмента (для окрашивания плитки);
• Пластификатора (для подвижности бетона);
• Диспергатора (придает морозостойкость изделию).

Необходимые инструменты и материалы

Для производства потребуются:

• бетономешалка. В крайнем случае можно заменить мощной дрелью с насадкой-миксером;
• вибростол. Как изготовить его самостоятельно — рассказывается ниже;
• формы. Продаются в магазинах, но можно изготовить и самостоятельно;
• строительный уровень: им контролируют горизонтальность вибростола и стеллажей для сушки. При перекосе плитка получится неровной;
• совковая лопата, мастерок, ведро;
• кисть.

Используются материалы:

1. цемент. Применяется сульфатостойкий (с пониженным содержанием 3-кальциевых алюминатов) портландцемент марки не ниже М400. Подойдет ПЦII/А-Ш-400. Предпочтительный цвет — белый: серый при окрашивании выглядит неаккуратно. Важна дата производства: 3-месячный цемент даже при правильном хранении теряет 20% прочности, 6-месячный — 30%, годичный — 40%;
2. наполнитель: крупный — гранитный отсев, галька или шлак размером 3 – 5 мм; мелкий — просеянный чистый речной или карьерный песок с модулем крупности. Чистоту песка проверяют попыткой слепить из него комок: если получается — материал содержит много глинистых включений;
3. чистая вода. По качеству в большинстве случаев подходит обычная водопроводная;
4. пластификатор. Делает бетон прочным, влаго- и износоустойчивым. Хорошие отзывы от изготовителей плитки получил «Суперпластификатор С-3». Также применяют составы марок «Компонент», Master Silk, Plastimax F.

Функцию армирования выполняет:

• измельченное стекловолокно;
• фибра из полипропилена Micronix 12 mm;
• фибра из базальта MicronixBazalt 12 mm.

Для придания плитке нужного цвета используют красители:

• минеральные: дают яркий цвет, стойки к химическому воздействию и температурным перепадам;
• органические: дают мягкие, естественные оттенки.

Тротуарную плитку красят двумя способами:

1. поверхностный. Сухой краситель втирают в поверхность еще влажных модулей либо окрашивают их раствором посредством краскопульта. Способ дает яркий цвет, но отличается трудоемкостью. Кроме того, по мере истирания и при сколах плитка теряет цвет;
2. объемный. Добавляют краситель в раствор при замешивании, в количестве — 7% от массы сухих веществ, что ввиду дороговизны сопряжено с затратами.

В целях экономии модули заливают в два слоя: сначала на треть или на половину — окрашенным бетоном, затем остальное — бесцветным. Максимально допустимый временной промежуток между заливками слоев — 20 мин.

Какой материал лучше

С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.

Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.

6 этап — Затирка швов тротуарной плитки

Кроме понимания, как класть тротуарную плитку, нужно знать, чем заделывать швы. Заполнение швов между тротуарной плиткой производится в два подхода. Для начала на уложенную плитку высыпается тонкий слой чистого, просеянного, сухого песка. С помощью веника или щетки засыпка разметается между швами. Затем на дорожку насыпают слой песка (если песчаное основание) или песчано-цементной смеси в соотношении 1:1 (для цементно-песчаного или бетонного основания) и также, с помощью веника заполняют швы (просыпают).

Засыпка швов тротуарной плиткиЗатирка швов между тротуарной плитки

Можно приобрести готовую сухую смесь для заполнения швов тротуарной плитки: М150 (120 руб/25 кг) и Quick-mix PFN (1650 руб/25 кг).

По окончанию работ дорожка поливается водой с использованием распылителя. Полив осуществляется до тех пор, пока на дорожке не образуются лужи.

Важно. Расстояние между бордюром и плиткой не бетонируется, а также засыпается сухой смесью.. Примечание

Профессионалы советуют выполнить виброуплотнение швов специальной доской, но пользователи утверждают, что в частном строительстве это излишне

Примечание. Профессионалы советуют выполнить виброуплотнение швов специальной доской, но пользователи утверждают, что в частном строительстве это излишне.

Материалы для производства

Теперь нужно позаботиться о материалах, которые потребуются для изготовления данного материала.

Вам потребуется:

• Цемент, Марка А-Ш-500;
• Краситель;
• Пластификатор;
• Гранитный отсев;
• Смазка.

Тротуарное покрытие, изготовленное на промышленных предприятиях, проходит очень строгий контроль производства. В итоге получается материал с высокими данными морозостойкости, износоустойчивости, а также, низкими показателями влаговпитывания.

Основные компоненты для тротуарной плитки: песок, пластификатор, гран отсев

Чтобы сделать плитку самому, и получить на выходе материал, не уступающий производственному варианту, необходимо очень ответственно отнестись к технологии процесса, а также к выбору необходимого материала. Особенно это касается цемента. Указанная марка А-Ш-500, не должна быть меньше положенного.

4 этап – подготовка основания под тротуарную плитку

Для устройства основы нужно снять верхний слой дерна, выровнять ложе, полить водой и уплотнить его с помощью трамбовки. Плотный грунт в таких работах не нуждается. В почве встречаются камни, корни деревьев и кустарников – всё это следует удалить.

Подготовка основания под тротуарную плиткуПодготовка основы под плитку

Примечание. Можно оставить грунт, но тогда дорожка будет намного выше остального покрова на участке, что может привести к ее подмыванию талой или дождевой водой.

Получившееся ложе засыпается дренажным несущим слоем, например, щебнем или гравием высотой в 150-200 мм. Для автомобильной дорожки (площадки) толщина слоя увеличивается до 400 мм. Многие укладывают под гравий и на него геотекстиль, чтобы исключить вероятность размывания подушки грунтовыми водами. Сверху щебня засыпается 20 мм. песка, для выравнивания основания.

Засыпка основания гравиемУкладка геотекстиля под плитку

Резиновая плитка. Производство резиновой плитки

Среди материалов для мощения пешеходных дорожек и площадок следует отметить и резиновую плитку, хотя ее нельзя определить только как тротуарную плитку, поскольку ее широко применяют и для отделки поверхности полов в специализированных помещениях.

тротуарная резиновая плитка

Резиновая плитка производится из резиновой крошки, которую получают при утилизации автомобильных покрышек, обуви других изделий из резины и полиуретана, с добавлением пигментов, которые необходимы для придания нужного цвета изделию. Полученную сырьевую массу подвергают воздействию высокой температуры, перемешивают все добавленные в нее компоненты и выливают изделия в заготовках нужной формы.

площадка вымощенная плиткой из резиновой крошки

Резиновую плитку используют в первую очередь, для покрытия спортивных и детских  площадок, лестниц, пандусов для инвалидов, площадок бассейнов и аквапарков, примыкающих к водоемам, используют как напольное покрытие спортивных , тренажерных залов, промышленных зданий.

Резиновая плитка обладает способностью амортизировать, что позволяет избежать травм, она не скользкая, имеет высокую износостойкость, морозостойкость, выдерживает значительные нагрузки. Резиновую плитку просто монтировать и легко демонтировать, не выделяет вредных для здоровья веществ.

Каждая из разновидностей материалов для отделки пешеходных дорожек, тротуаров, уличных площадок и площадей имеет место на свое существование и благодаря своим уникальным качествам будет выполнять свои функции и придавать эстетический внешний вид всему ландшафту будь то приусадебный участок или часть уличной инфраструктуры города.

Подготовка форм

Не зависимо от того, какие формы вы используете в домашнем производстве, самодельные и приобретенные, они должны быть подготовлены к заливке бетонного раствора.

В домашнем производстве используется метод вибролитья. Самая подходящая форма для этих целей, это форма из пластика.

Перед процессом заливки, форму необходимо смазать. Это позволит без труда извлечь готовое изделие из формы. Иногда случается, что смазку вы не купили или не нашли, тогда можно попробовать сделать ее самостоятельно.

Для этого берут:

Мыльный раствор для смазки формы

• машинное масло-50 г.
• вода-1,5 л.

Данные компоненты необходимо тщательно перемешать, лучше, если они будут расположены в емкости, которую можно удобно трясти. Этот процесс необходимо продолжать примерно 40 минут.

Нужно отметить, что указанные пропорции необходимо соблюдать в точности, иначе вы рискуете получить нежелательный вариант.

Существующие технологии изготовления

Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.

Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования

Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.

Заливка в съёмную опалубку

Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку

Технология заливки в форму-опалубку — самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.

Но есть и недостатки:

• фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
• бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
• несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.

Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.

Вибролитьё

Вибролитая тротуарная плитка — самый распространённый вариант

Вибролитые плиты — самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет — более яркий, чем у вибропрессованной.

Среди других достоинств этого отделочного материала:

• срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
• меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
• возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
• большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.

Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.

Вибропрессование

Брусчатка в зоне парковки — это вибропрессованная тротуарная плитка

Вибропрессование — сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.

Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).

Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.

Уход за тротуарной плиткой

Мало знать, как положить тротуарную плитку, нужно еще обеспечить ей постоянный уход, чтобы она прослужила расчетный период. Простой уход заключается в периодическом подметании и мытье дорожки из тротуарной плитки (для того, чтобы цветная плитка оставалась такой же красивой). В зимнее время для уборки снега не следует использовать металлические лопаты, а для обледенений ломы, ледорубы, а также посыпать дорожку составами антилёд, содержащими соль.

Гидрофобизатор для тротуарной плитки

Пористая структура бетона действует как губка – впитывает воду. Гигроскопичность играет свою пагубную роль именно зимой, когда вода проникает в поры бетона, замерзает, расширяется и разрушает структуру бетонного основания. Как следствие, появление микротрещин, выщербин, раковин, изменение цвета.

Обработанная гидрофобизатором поверхность — капли воды держатся, а сам бетон сухойЧтобы предотвратить это, используют защитные пропитки – гидрофобизаторы для тротуарной плитки

Гидрофобизирующие составы (материалы, добавки, жидкости) не защищают плитку от выгорания на солнце и истирания, а только пропитывают поверхность бетона и тем самым предотвращают «напитывание» водой (сообщают водоотталкивающее свойство).

Чем обработать тротуарную плитку

Некоторые хотят, чтобы тротуарная дорожка блестела, используют эффект мокрой плитки. А другим – наоборот, нравится матовая плитка. В вопросе, чем пропитать плитку – мнения расходятся. Согласно отзывам, применяется Типром М, У, Неомид Н2О Стоп, Неогард, Пенетрон.

Бюджетный вариант – кремнийорганический гидрофобизатор ГКЖ-11 (дешево, не значит плохо). Принцип нанесения простой: разводится водой в пропорции 1 кг концентрата на 25 литров воды, заливается в опрыскиватель и распыляется по поверхности плиточной дорожки. Этого объема хватит на 50-70 кв. м. плитки для обработки в два слоя. Брызгать до тех пор, пока не прекратится впитывание и не появятся капельки на плитке. В результате, плитка будет всё время как смоченная (мокрый эффект), а во время дождя не будет впитывать воду, плюс, повысится морозоустойчивость. Но, имейте в виду, обработка гидрофобизатором ГКЖ не имеет обратного действия, т.е. убрать потом его нельзя. Принцип действия показан на фото «до и после».

Бетонная стена обработанная гидрофобизатором — «до воды»Бетонная стена обработанная гидрофобизатором — «после воды»

Видеоролик, демонстрирующий разницу в водопоглащении бетона, обработанного гидрофобизатором.

Пользователи рекомендуют для пропитки бетонной плитки Энесал MP – жидкость, создающая в структуре бетона (в порах) гидрофобный барьер (мембрана), который отталкивает воду, реагенты и соли.

Для создания эффекта «после дождя» (мокрый камень), а также для повышения устойчивости тротуарной плитки к истиранию, рекомендуют защитный состав для пропитки (обработки) бетона – Энеклад КФС (Eneclad CFS). А если в него добавить бронзовую или алюминиевую пудру, то можно надолго закрепить на поверхности нужный цветовой оттенок.

Определяющее значение имеет, каким способом была изготовлена плитка – вибролитье или вибропрессование. Плитка кустарного производства, выполненная путем вибролитья – менее устойчива и быстрее изнашивается, а промышленная (вибропрессованная) прослужит порядка 100 лет.

Совет. Имейте в виду, бетонная (или кирпичная) поверхность, обработанную любым гидрофобизатором нельзя изменить, т.е. после этого ни покрасить, ни приклеить не получится!

Практики рассуждают так, обработка уложенной плитки пропитками выполняется сверху, но вода-то проникает между швами и проникает в «тело» плитки с боков, нижней (тыльной) части.

Стоимость укладки тротуарной плитки

Еще один момент, на который хотелось бы обратить внимание. Ведь каждого интересует, как выложить тротуарную плитку недорого

Стоимость работ будет включать в себя:

В таблице не указаны цены на материалы, а только за работу.

К сведению, бригада из четырех человек за день может уложить 30-50 м.кв. площади, а машина для укладки тротуарной плитки от 300 до 800 м.кв.

Машина для укладки тротуарной плиткиМеханизированная укладка тротуарной плитки

Как видно из статьи, уложить тротуарную плитку не так уж сложно

Важно придерживаться правил и выполнять каждый этап максимально качественно

Пошаговая инструкция по укладке тротуарной плитки своими руками

   1

Первым делом необходимо натаскать плитку — тачка вам в помощь, обращая внимание на то, чтобы не попадалось брака. Плитка может иметь заводские дефекты и ее лучше оставить на подрезку

   2. Самое главное — это заложить первый камень! Выставляем его точно по шнурке.

   3. Затем подбиваем его резиновым молотком, добиваясь идеального уровня.

   4. Укладывать плитку начинаем от себя. Соблюдаем узор и таким образом скоро у нас начнет проявляться что-то похожее.

   5. Таким же образом укладываем плитку на остальных размеченных квадратах.

   6. Если на вашем пути появилось какое-либо препятствие (канализационный люк, столб и т.д, и т.п), то лучше обойти его целой плиткой, а подрезку оставить на «сладенькое»!

   7. Для того, чтобы уложить плитку в пустые места, образовавшиеся при обходе препятствий, а также места соприкосновения с бордюрами — используем «болгарку». Места, куда будут укладываться кусочки необходимо также тщательно утрамбовать.

Изготовление брусчатки в домашних условиях

Оборудование

Чтобы самостоятельно открыть линию по производству брусчатки, потребуется такое оборудование:

1. вибростанок;
2. бетоносмеситель;
3. формы из пластика;
4. резервуары для хранения компонентов сырья;
5. емкость для приготовления смеси;
6. киянка;
7. лопата;
8. мастерок;
9. уровень.

Главная задача на этапе организации производства – правильно выбрать формы для заливки смеси. Именно от качества форм будет зависеть вид готовых изделий.

В целях экономии можно сделать формы самостоятельно. Для их изготовления можно использовать пластиковые емкости, металлические обрезки или деревянные доски. Однако каждый раз перед заливкой смеси такие формы нужно будет смазывать, чтобы изделие легче было извлечь.

Для смазки подойдет машинное масло, олифа или даже средство для мытья посуды. Например, можно перемешать машинное масло (30 г) с теплой водой (500 мл) и жидким мылом (1 ч. л.). Эту смесь можно использовать для смазывания внутренней поверхности форм.

Число форм зависит от масштабов производства. Необходимо приобрести или сделать хотя бы столько форм, сколько умещается на поверхность стола. Чтобы процесс производства происходил быстрее, умножьте это количество на 2. Поскольку материал застывает долго, во время приготовления одной партии можно будет сделать другую.

Каких видов бывают формы для брусчатки

Фигурные формы

Силиконовые формы

Полиуретановая форма

Для уплотнения раствора и удаления из него воздуха используется специальный станок. Если объемы производства небольшие, вибрации можно осуществлять вручную, с помощью постукивания киянкой по поверхности стола. Однако гораздо удобнее и быстрее использовать специальное оборудование, цены на него достаточно приемлемые и быстро окупятся. К примеру, стоимость станка (вибростола) составляет от 14 тыс. руб.

Себестоимость производства

Чтобы сделать 1 м2 брусчатки, понадобится 0,06 м3 бетонного раствора. Начальные расходы составляют около 150 тыс. руб. Себестоимость изделий – примерно 200-250 руб. за 1 м2, в то время как рыночная цена колеблется от 300 до 400 руб. за 1 м2. Чтобы повысить рентабельность производства, можно не только изготавливать материал, но и предоставлять услуги по его доставке и укладке.

Основные этапы технологического процесса

Как же делают брусчатку:

• Песок и цемент перемешивают. В воду добавляют пигмент и пластификатор, перемешивают. Воду вливают в сухую смесь, замешивают, чтобы получить вязкую консистенцию. Чтобы цвет брусчатки был более ярким и чистым, пигмент можно добавить не на этапе смешивания компонентов, а уже после того, как массу поместили в формы, и она немного застыла. Материал посыпают красящим веществом и аккуратно втирают его металлической гладилкой.
• Формы раскладывают на вибростоле, смазывают и заполняют раствором. Чтобы изделия вышли более прочными, их следует армировать с помощью металлических прутьев.
• Вибростол включают на несколько минут, чтобы раствор распределился равномерно. Если нет вибростола, постукивают по обычному столу киянкой.
• Смесь оставляют на 24 часа, чтобы она застыла. При высокой влажности воздуха время застывания увеличивают до 72 часов.
• Изделия вынимают из форм, выкладывают под навес для сушки на 7-10 дней. Если погода жаркая, брусчатку необходимо брызгать водой, чтобы она не потрескалась.
• Когда брусчатка высохнет и изменит окраску, ее можно использовать для укладки.

На видео рассказывается о том, как осуществляется изготовление брусчатки своими руками, на примере тротуарной плитки:

Необходимый стройматериал и оборудование

Чтобы сделать тротуарную плитку необходимо использовать качественные компоненты

Рассмотрим особенности и важность каждого компонента. . Цемент

Основой тротуарной плитки является цемент. Для производства используется марка 400. Приоритет отдается М500. Этот показатель указывает на прочность сжатия

Цемент. Основой тротуарной плитки является цемент. Для производства используется марка 400. Приоритет отдается М500. Этот показатель указывает на прочность сжатия.

Цемент М500 позволит изготовить материал с такими свойствами:

• Водостойкость.
• Прочность.
• Морозостойкость.

Важно! Используйте только свежий цемент. Покупайте цемент там, где он хранится в сухом и теплом складе

Свежесть проверить просто: возьмите горстку сухого цемента в ладошку и сожмите ее. Если он просочится сквозь пальцы, значит, он высокого качества.

Наполнитель. В состав смеси обязательно включается наполнитель.

Для приготовления брусчатки может использоваться такой наполнитель:

• Щебень мелкой фракции.
• Отсев.
• Шлак.
• Песок фракции до 0,6 мм.
• Галька.

Важно! Песок не должен иметь примеси глины и других элементов.

Вода. Для приготовления смеси применяется проточная вода из крана. Недопустимо брать жидкость из открытых водоемов. 

Пластификатор. Используется для достижения следующих целей:

• Облегчения приготовления раствора.
• Сокращение расхода жидкости.
• Сокращения расхода цемента.
• Придания смеси необходимых свойств: пластичность, прочность и прочее.
• Придание готовой плитке особых свойств: морозостойкость, влагостойкость, низкий коэффициент истирания.

Пластификатор бывает в сухом виде или готовом. Покупаете доступный для вас. Большой популярностью пользуются такие составы, как Полипласт СП-1, Вестпласт, Master Silk, Plastimix F. Домашние мастера часто приобретают Суперпластификатор С-3.

Краситель. При базовом исполнении полученная брусчатка имеет серый цвет. При желании покрасить ее, используются органические или минеральные пигменты. Натуральные создают матовый окрас, искусственный – яркий и устойчивый цвет к перепаду температуры воздуха и химсоединений.Фиброволокно. Выполняет роль армирования. Значительно увеличивается прочность готового изделия. Идеально подойдет полипропиленовая фибра. 

Смазка для формы. Без нее изъять заготовку из формы будет очень сложно.

Еще форма может смазываться:

1. Отработанным моторным маслом.
2. Мыльным раствором.
3. Растительное масло.

Важно! Также практикуется раствор из соли. Но спустя время на поверхности могут быть соляные разводы

Поэтому лучше использовать недорогой мыльный раствор.

Что касается оборудования, то необходимо подготовить следующее:

• Бетономешалка. Необходима для смешивания всех компонентов смеси в определенных пропорциях. При ее отсутствии все работы выполняются вручную при помощи кельмы и лопаты. Процесс этот трудоемкий, поэтому лучше арендовать на время бетономешалку. 
• Вибростол. Необходим для удаления из формы с раствором воздуха и пустот. Также раствор равномерно заполняет все пространство внутри формы. Сделать его можно самостоятельно. Необходима плита и металлическая рама. Также используется пружина и вибродвигатель. Пружины фиксируются к столешнице и при помощи двигателя столешница вибрирует. Есть технология и без вибростола, но результат может быть хуже.
• Формочки. Их можно купить готовыми из силикона, пластика, полиуретана и прочее. С целью экономии можно изготовить формы тротуарной плитки своими руками.
• Ведро, тазик и другая емкость для приготовления смеси.

Для выполнения работ, также необходим сопутствующий инструментарий:

• Резиновые перчатки.
• Сухая ветошь.
• Кисточка.
• Лопата.
• Мастерок и другое.

Особенности процесса изготовления тротуарной плитки на вибростоле

Вибростол для тротуарной плитки

Когда осуществляется трамбовка бетона, при этом выполняются разные функции:

• уплотнение массы, что повышает ее твердость, прочность;
• устранение пузырьков воздуха.

Отличный результат обеспечивает оборудование, которое распространяет вибрацию, например, вибростол. Вручную не удастся добиться такого результата. Обычно в этом случае используется лопата, жесткий пруток и др.

Изготовление вибростола

Кажется, будто строение вибростола очень простое. На самом деле, при его изготовлении понадобится немало знаний из области сварки, слесарного дела. Чаще всего используется вариант в виде станины, изготовленной из металлопрофиля. Сверху располагается столешница. Чтобы можно было использовать метод воздействия вибрации, предусматриваются подвижные элементы под столом. Это шарниры или пружины.

Вибрация распространяется на бетонную смесь в формах, которые установлены поверх столешницы. Как результат, устраняются воздушные пузырьки, масса становится более равномерной. Вместе с тем начнется процесс трамбовки.

Интенсивность износа оборудования зависит от мощностей производства. Следующие этапы создания вибростола:

1. Электродвигателем послужит мотор от крупногабаритной техники, например, стиральной машины.
2. Готовится каркас, для чего применяется профильная труба сечением 40х40 мм. Он выглядит, как вертикальные опоры, соединенные поперечинами. Наиболее надежный метод крепления – сварка. Если использовать стандартное крепление, то оно будет подвергаться воздействию вибраций, а потому очень быстро ослабится.
3. По углам приваривают трубки. Их предварительно нарезают, длина должна составить 5-10 см. Альтернативный вариант – болты М18 (шляпки должны быть направлены вниз). Они выполняют функцию насадки для шланга.
4. Можно повысить прочность конструкции, приварив поперечины из уголка или той же профильной трубы.
5. Стойки должны располагаться на металлических подошвах, их параметры: 55х55 мм. Рекомендованная толщина листа – 1,5 мм.

Как изготовить столешницу для вибростола

Подготавливают материал – металлический лист, причем его толщина должна быть существенной от 6 до 10 мм. С лицевой стороны приваривают бортики, которые будут выполнять защитную функцию – форма вод воздействием вибрации не упадет со стола. С другой стороны должны располагаться отрезки профильных труб. Готовая столешница располагается поверх собранного металлического каркаса. Ее пружины должны быть поверх штырей по углам. Выполняется подключение электрической части – кабеля с блоком.

Массовое производство тротуарной плитки

Чтобы оборудование выдержало производство большого количества плитки, механизируют такой способ. Основные этапы изготовления продукции стандартные:

1. Подготовка цементной смеси.
2. Укладка раствора в форму.
3. Установка армировки.
4. Повторная заливка формы.
5. Трамбовка бетона с помощью вибростола.

После извлечения плиток из формы появляется возможность заполнить ее повторно

Однако важно вовремя отключать вибростол. Когда форма будет залита бетоном, оборудование снова включается

Этот процесс бесконечен – частота повторения цикла зависит от количества плитки, которое нужно приобрести.

Снижение себестоимости плитки

Если планируется изготовить вибростол своими руками, это уже положительно сказывается на стоимости плитки. Причина – отсутствие наценки магазина, производителя и работы персонала. Если на участке не планируется ездить на машине, можно выбрать вариант уменьшения толщины изделий. Это негативно скажется на прочности, служить плитка будет мало.

Рассматривают варианты рецептуры:

• 1:2:4;
• 1:3:3.

Вместе со снижением прочности отмечают и другие изменения, например, увеличение объема щебня. Можно вовсе обойтись без него, но качество изделий при этом снизится.

Себестоимость тротуарной плитки на 2021 год