Как крепить поликарбонат

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

• шуруповерт;
• электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
• электрический лобзик для резки поликарбоната ;
• пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
• устройство для обрезки алюминиевого профиля;
• саморезы;
• болты с гайками;
• различные шайбы;
• резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
• стремянка;
• линейка металлическая;
• мерная лента (рулетка);
• уровень.

Общие правила крепления

Вне зависимости от того, какой материал каркаса планируется использовать, есть общие правила, которые необходимо соблюдать:

• гнуть сотовый поликарбонат можно только в том направлении, в котором идут пустоты и ребра жесткости панели;

• резать материал можно как поперек ячей, так и вдоль. Но если поперек рез можно пролагать в любом месте, то вдоль вести только между ребрами жесткости;

• сверлить отверстия в поликарбонате можно только острым сверлом, диаметр которого превышает диаметр самореза для поликарбоната на 1…3 мм. В противном случае при закручивании самореза материал будет растрескиваться;

• закручивать саморез в отверстие каркаса необходимо строго перпендикулярно плоскости панели поликарбоната, не углубляя шляпку в материал;

• края панелей необходимо защищать специальной лентой. Это позволит избежать попадания влаги и грязи внутрь ячей, упростит установку торцовых профилей. Перед наклейкой ленты нижняя защитная пленка снимается, верхняя немного отклеивается по краям – так, чтобы лента не перекрывала край пленки;

• длины самореза должно быть достаточно для того, чтобы пройти насквозь закрепляемую панель и углубиться в толщу каркаса как минимум на 3/5 своей длины.

Это касается как крепления в произвольном месте панели, так и монтажа самореза в соединительный профиль.

Еще один важный вопрос – какой стороной крепить поликарбонат к солнцу. Ограничения здесь связаны с тем, что на качественных панелях наносится специальный слой, защищающий пластик от воздействия ультрафиолета. При этом покрытие «одностороннее», то есть работает только одной стороной. Если неправильно развернуть лист, защиты от УФ не будет, и срок эксплуатации сократится в три-пять раз.

Чтобы избежать такой ошибки, производители маркируют «правильную сторону»: на защитной пленке, которая наносится на все панели, с «солнечной» стороны присутствует печатная информация об изготовителе, названии марки и другие технические данные.

Если наклеек нет или неопытные мастера поторопились снять пленку до начала монтажа (что в корне неправильно!), можно попробовать почувствовать разницу на ощупь – защитная пленка более жесткая и шероховатая, чем сам поликарбонат. При желании можно также воспользоваться штангенциркулем. Несмотря на малую толщину пленки (всего 0,1 мм), различие в толщине стенки материала можно «засечь» — со стороны, где нанесена пленка, верхняя плоскость будет толще на те самые 0,1 мм.

Как крепить сотовый поликарбонат?

Большим спросом сегодня пользуется особый сотовый поликарбонат. Этот материал можно закрепить на той или иной основе по очень простой и понятной технологии. Существует несколько способов крепежа листового материала к обрешетке. Сотовые листы разрешается присоединять к металлопрофилю. То, из какого материала сделано основание, отражается на подходящем крепеже, на котором фиксируются панели.

Чаще всего для крепежей используют саморезы по металлу или дереву. В комплекте с некоторыми вариантами идут термошайбы, о которых говорилось выше. В конструкции термошайб присутствует специальная ножка. Такие крепежи выбираются таким образом, чтобы они соответствовали толщине устанавливаемых панелей.

Рассматриваемые детали не только защитят материал от возможных повреждений и деформации, но и сократят теплопотери из-за контактов с саморезами – холодными проводниками. Осуществляя монтаж поликарбонатных листов к железному или металлическому основанию, саморезы рекомендуется размещать в заблаговременно высверленных отверстиях. Они должны соответствовать ряду требований.

Дырки можно проделывать исключительно между ребрами жесткости

Минимальное расстояние от края должно составить 4 см.
Проделывая отверстия, важно предусматривать возможные температурные расширения материала, из-за которых он может начать двигаться. Поэтому диаметр дырок должен обязательно соответствовать диаметру термошайб.
Если пластик отличается слишком высокой протяженностью, отверстия в нем надо делать не просто большого размера, но с продольно вытянутой формой.
Угол отверстия должен быть прямой

Допускается погрешность не выше 20 градусов.

Точно зная непосредственно технологию установки листов сотового поликарбоната, ими можно будет легко обшить практически любую основу. Однако панели еще нужно грамотно соединить друг с другом. Для подобных целей задействуют специальные компоненты – профили. Так, фиксированные профили целесообразно применять для крепежа панелей с толщиной в 4-10 мм.

А разъемные варианты могут соединить вместе пластины от 6 до 16 мм. Профили съемного типа надо собрать из пары основных составляющих: нижней детали, выступающей в качестве основы, а также верхнего элемента – крышки с фиксатором. Если использовать съемный профиль для установки поликарбоната сотовой структуры, то здесь краткая пошаговая инструкция будет такой.

• Сперва в основе понадобится проделать отверстия для саморезов.
• Далее основу потребуется качественно зафиксировать на продольной конструкции. Потом мастеру нужно будет класть панели, оставляя зазор, составляющий всего 5 мм. Именно он будет необходим, чтоб компенсировать расширение поликарбоната под действием высоких температур.
• Крышки профиля получится защелкнуть посредством деревянной киянки.

Многих мастеров интересует: можно ли монтировать сотовые листы поликарбоната внахлест? К подобному решению возможно обращаться, но только в том случае, если работа проходит с тонкими листами (не более 6 мм.). А вот более плотные полимерные листы, в случае если их стелить внахлест, будут формировать очень хорошо заметные ступеньки из-за укладки друг на друга. Решить подобную проблему можно только посредством правильно подобранного соединяющего профиля. Прежде чем установить панели из поликарбоната внахлест, мастер должен учитывать, с какими проблемами он может столкнуться в дальнейшем.

• При подобном способе практически всегда неизбежно нарушается необходимая герметичность обшиваемых оснований. Может даже появиться сквозняк, полное выдувание внутреннего тепла или скопление под обшивкой мусора и воды.
• Панели, которые закреплялись внахлест, переносят более серьезные нагрузки под действием ветровых порывов. Если фиксация будет недостаточно мощной и надежной, поликарбонат может сломаться или оторваться.

Какой стороной крепить поликарбонат к солнцу

Столь строгие ограничения в соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика связаны с высокой чувствительностью материала к ультрафиолетовому излучению. Материал, уложенный на теплице вверх тормашками, прослужит максимум 3 года, вместо положенных для качественного поликарбоната 15-17 лет.

Поэтому в процессе производства наружная сторона поликарбонатного полотна покрывается специальной прозрачной пленкой, задерживающей 80-95% ультрафиолета. Качественный сотовый поликарбонат задерживает до 99% ультрафиолетового излучения, дешевые сорта в лучшем случае 70-80%, поэтому, что скрыть деструкцию материала на теплице, их тонируют в молочные и дымчатые тона.

В стандартном сотовом и монолитном поликарбонате защитить материал помогает тонкая прозрачная полихлорвиниловая пленка. Если материал, который предстоит крепить на обрешетке теплицы, не заклеен упаковочной вискозной бумагой, то можно попытаться определить наружную сторону по косвенным признакам:

• ПВХ пленка жестче и тверже поликарбонатного пластика, многие мастера могут определить ее наличие на поверхности даже на ощупь;
• Иногда наружную сторону б/ушного поликарбоната выдают царапины и следы от крепления;
• Второй способ проще, можно измерить толщину стенок сот с помощью штангельциркуля, внешняя поверхность будет толще изнаночной стороны на 0,1 мм.

Разумеется, это не самый надежный способ, но все же лучше, чем ставить на теплицу дорогостоящий поликарбонатный пластик, доверяясь воле случая. Тем более что, разрушаясь под солнцем, поликарбонат зачастую ломает и деревянные детали каркаса.

Достоинства

• имеет большую прочность;
• длительный срок эксплуатации;
• имеет высокую степень пропускания солнечных лучей;
• легко очищается от грязи;
• обладает высокой теплоизоляцией;
• легкость при работе с этим материалом.

Для теплиц используют сотовый поликарбонат это листы, внутри которых расположены соты, то есть места, в которых находиться воздух. Благодаря этому он идеально подходит для теплиц, которые строят на длительное время.

Крепление листов поликарбоната

Крепить листы поликарбоната можно двумя способами, при помощи термошайб или же с помощью профилей. Каждый из этих вариантов по-своему удобен и имеет свои достоинства и недостатки, а также нюансы крепления. Монтаж листов поликарбоната проходит на заранее подготовленный каркас, который может быть сделан как из дерева, так и из металопрофиля. Так как дерево менее долговечный материал чем метал, то второй используется намного чаще. Также следует помнить, что у каждого листа поликарбоната есть наружная и внутренняя сторона. Соответственно, крепить их нужно правильной стороною.

Каждый лист имеет наклеенную пленку с обеих сторон, что обеспечивает защиту при транспортировке и монтаже. На одной стороне эта пленка с рисунком, а с другой просто белого цвета или же бесцветная. Та сторона, на которой есть рисунок, и является наружной

Это важно знать, так как при правильном монтаже обеспечивается больший срок эксплуатации теплицы

Монтаж поликарбоната при помощи термошайб

Поликарбонат это материал, который легко гнется, если для теплицы выбрана арочная форма, то приступать к креплению нужно с нижней точки и заканчивать также только на другой стороне. Такое крепление обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу.

Перед началом работ необходимо хорошо вымерить длину листов и отрезать нужную длину. Крепление происходит следующим образом: лист необходимо установить на место, где он будет крепиться, с помощью дрели или шуруповерта, по каркасу необходимо просверлить отверстия, сначала с самых нижних точек

Затем в эти отверстия необходимо вкрутить термошайбы, важно при монтаже сильно их не затягивать. Когда первый ряд вкручен, плотно прижимая, лист сверлиться второй ряд отверстий, и также сразу вкручиваются термошайбы

Так поэтапно вкручиваются все остальные ряды.

Крепление следующих листов один к одному происходит при помощи специального профиля, который надежно скрепляет оба листа.

Многие специалисты, которые знают, как уложить поликарбонат на теплицу, не очень рекомендуют такой метод крепления, так как при разных температурах листы имеют свойство расширятся или сужаться. Куда более надежный следующий способ.

Монтаж поликарбоната при помощи профиля

Такой способ крепления включает в себя дополнительную покупку профиля, но стоит отметить, что с профилем удобнее работать и всегда без проблем можно заменить поврежденные участки поликарбоната. Также таким методом крепления можно делать теплицы с острыми углами.

Монтаж с помощью профилей заключается в следующем. Профиль прикручивается по всему каркасу. Он имеет выемки с обеих сторон, которые вставляются отдельные листы. Перед тем, как вставить лист в паз профиля, необходимо нанести силикон. Это делается для повышения герметичности теплицы. Если теплица спроектирована из квадратных частей, то работы выполняются, последовательно начиная с нижнего квадрата. Профиль к каркасу надежно прикручивается саморезами или болтами.

Также, чтобы полностью знать, как стелить поликарбонат на теплицу, следует помнить, что категорически запрещается закрывать нижние части листов или же мазать их силиконом. Открытыми их следует оставлять для того, чтобы конденсат который образовывается внутри сот листов мог свободно стекать, если этого не сделать, то но будет разрушать лист с приходом морозов.

Разновидностей полимерных теплиц имеется множество, в этой статье мы поговорим про преимущества и особенности теплиц “апельсин”, которые пользуются большой популярностью у дачников.

Почему важно верно крепить поликарбонат?

Сотовым продукт назвали за визуальное сходство структуры в разрезе с пчелиными сотами. Сотовый поликарбонат в плите представляет собой несколько полимерных слоев с соединением продольными укрепляющими перемычками. Минимальное количество листов – два, максимальное – четыре.

Световой поток проходит сквозь поликарбонат на 90% и более, к тому же прочность синтетического материала в сто раз превосходит показатели стекла. Поликарбонат хорошо гнется, оставаясь устойчивым к механическим повреждениям, за что его часто выбирают для конструирования арочных навесов. При ударах по нему не идут трещины, поэтому ему не страшна даже атака града.

Хотя поликарбонат и является одним из наиболее прочных и надежных полимеров, он может подвергаться разрушению под солнечным светом. Бывает так, что полимерный пластик, применяемый в качестве обшивки теплицы, оранжереи, уличной беседки, веранды и подобных строений открытого типа, быстро изнашивается.

Проходит всего пару лет с момента монтажа, и обшивка напрочь лишается своих первоначальных физических характеристик и заявленных качеств.

Наличие защитного слоя против ультрафиолета – важнейшее качество поликарбоната. Если прикреплять лист обработанным слоем внутрь, можно сразу сократить срок его службы на целое десятилетие. Определить нужную сторону с устойчивостью к разрушительному воздействию солнца несложно: она покрыта упаковочной пленкой с перечнем данных о продукции и ее параметрах. На пленке с обратной стороны маркировки не будет.

Есть несколько способов нанесения УФ-защиты.

• Напыление. На полимерный пластик тонким слоем наносится раствор, внешне схожий с промышленной краской. У рассмотренного метода отмечаются значимые недостатки. При транспортировке и установке листа поликарбоната защищающий слой повреждается, что приводит к непригодности полимера для эффективной эксплуатации. Напыление в качестве УФ-защиты демонстрирует неустойчивость к различным атмосферным явлениям и плохо переносит механическое воздействие снаружи.
• Метод экструзионной защиты. На одном из этапов производства на полотно наносится специальный слой, предупреждающий разрушение полимера. Он проникает в поверхность поликарбонатного материала. Полотно получает устойчивость к повреждениям разного рода, включая механическое воздействие. Разница с предыдущим методом также заключается в длительности эксплуатации поликарбоната – не менее 20 лет.

Полотно поликарбоната поставляется заказчику в упаковочной пленке (с двух сторон). Ее необходимо удалить по завершении монтажа, в другом случае под лучами солнца упаковка намертво пристанет к листу и повлечет его пожелтение. Случается так, что мастер снимает пленку, забывая пометить поверхность с УФ-защитой, которая должна быть направлена наружу. Определиться с нужной стороной просто и в этом случае. Нужно взять полотно поликарбоната за торец и посмотреть сквозь него на солнце. На стороне с УФ-покрытием появятся фиолетовые блики. В принципе, такой тест можно и не проводить, заменив его звонком поставщику.

Компетентный специалист поможет разобраться, какой стороной нужно класть наружу, а какая должна «смотреть» внутрь. Продавцы наверняка знают технические характеристики своего товара. Листы сотового поликарбоната имеют плёнку, которая препятствует разрушительному влиянию ультрафиолета. Более того, на полотне снаружи имеется покрытие, пропускающее определённую часть спектра света. Сквозь покрытие с поляризованными частичками слюды попадает максимум светового потока, а вредное инфракрасное излучение отражается. В помещениях, остекленных поликарбонатом, при интенсивном освещении воздух нагревается незначительно, что улучшает микроклимат в жару. Такие листы поликарбоната отличаются перламутровым, жемчужным либо золотистым оттенком.

Другой вид поликарбоната является более подходящим для укладки на парники. Он пропускает достаточно света для оптимального роста растительности, удерживая при этом разрушительное излучение снаружи. Важным тут является то, какой стороной монтировать поликарбонат на теплицу. Когда лист ложится неправильно, в парнике образуются климатические условия, которые оказывают губительное влияние на растительность.

Еще одной разновидностью сотового поликарбоната является материал с высокими отражающими качествами. Покрытие с алюминиевым напылением противостоит созданию парникового эффекта и обеспечивает прохладную тень. Плиты выпускают в нескольких цветовых вариациях: серебристом, зелёном и синем.

Выбор материала для навеса

Материал для навеса зависит непосредственно от конструкции теплицы. Наиболее часто используют стекло, плёнку и поликарбонат, которые имеют как свои преимущества, так и недостатки. Современные теплицы всё чаще покрывают поликарбонатом.

В его пользу свидетельствуют такие свойства:

• относительно невысокая стоимость;
• хорошая светопропускная способность;
• стойкость к изнашиванию;
• небольшая масса конструкций из поликарбоната;
• низкая теплопроводность;
• стойкость к действию химических реагентов;
• высокая прочность;
• легко поддаётся обработке (нарезке, сверлению);
• широкая цветовая гамма.

На рынке представлен поликарбонат в широком ассортименте, и выбор оптимального варианта иногда становится настоящей проблемой.

Для того чтобы при сборке конструкции не возникло трудностей, а навес прослужил долго, необходимо при выборе материала обратить внимание на определённые критерии:

1. Наиболее качественную продукцию предлагают европейские и израильские производители. При ограниченной смете можно приобрести и поликарбонат российского производства. А вот от китайских листов лучше отказаться.
2. Товар должен иметь сертификат качества, который является гарантией того, что продавец несёт ответственность за реализуемый продукт.
3. Материал должен быть промаркирован производителем. Маркировка должна содержать исчерпывающую информацию: реквизиты производителя, дату выпуска, размеры и пр.
4. Качественный материал должен иметь равномерную окраску, без переходов цвета. Отсутствие мутных участков, трещин, изломов, пузырьков, царапин — признак качественного товара.
5. Защитная УФ-плёнка должна быть целой.
6. Рёбра жёсткости должны быть параллельными друг другу, без волнистостей.
7. Упаковка не должна быть деформированной или иметь какие-либо повреждения. Все кромки листов должны быть закрытыми (кроме нижней, предназначенной для удаления конденсата).
8. Толщина листов зависит от сезона, для которого предполагается использовать теплицу. Для конструкций, которые будут задействованы в весенне-осенний сезон, достаточно использовать толщину до 10 мм. Для отапливаемых теплиц и парников она должна составлять 15 мм и более.

На рынке можно найти несколько разновидностей поликарбоната, предназначенного для покрытия теплиц, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Разновидности, особенности

Для покрытия используют два вида поликарбоната.

Монолитный поликарбонат больше похож на стекло, но прочнее его в сто раз и обладает лучшей светопропускной способностью. Выпускают листы толщиной 0,75…40 мм.

• Основными плюсами этого вида материала являются:
• высокая степень прочности (используют в бронировании, остеклении транспорта);
• светопроницаемость достигает 89% (выше, чем у каких-либо пластиков);
• трудновоспламеняемость и способность к самозатуханию;
• лёгкость (4,8 кг/м кв.);
• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• безопасность в эксплуатации (при разрушении не оставляет острых осколков);
• универсальность в обработке (легко поддаётся сверлению, холодной и горячей формовке, термической вакуумоформовке).

Промышленность выпускает эту разновидность материала в виде стандартных листов 2,05 х 3,05 м в различной цветовой гамме.

Знаете ли вы? Свойства поликарбоната широко используются в конструкции самолётов, где особенно важны такие качества, как высокая прочность при минимальной массе материала.

• Сотовый, который имеет ячеистую структуру, чаще используют для создания навесов и покрытия теплиц и парников, благодаря таким качествам, как:
• высокие несущие способности;
• простота монтажа;
• длительный срок эксплуатации;
• защита от УФ-излучения;
• прочность;
• стойкость к влажности;
• легко гнётся;
• устойчив к воздействию химикатов;
• отличная теплоизоляция;
• хорошо защищает растения от прямых солнечных лучей, рассеивая их.

Ориентируясь на аграриев как отдельную нишу, производители предлагают поликарбонат со специальным покрытием, не дающим задерживаться воде на его внутренней поверхности, обеспечивая тем самым хорошую светопроницаемость.

Преимущества металлического каркаса

Установка поликарбонатных листов на металлопрофиль популярна благодаря скорости и простоте процесса сборки. Конструкция из металлических профилей выглядит намного эстетичнее, чем деревянная, и позволяет собрать каркас большего размера без неудобств от его массы.

Металлопрофильное изделие имеет следующие преимущества:

• малый вес конструкционных элементов;
• простота обработки и изготовления заготовок с требуемыми параметрами;
• высокая прочность в сравнении с деревянным каркасом;
• неуязвимость к атмосферным воздействиям;
• отсутствие необходимости в защите от агрессивной среды.

Металлический каркас гораздо прочнее деревянного, что делает его более долговечным

Специалисты очень часто отмечают недостаток, свойственный деревянному каркасу

При вкручивании самореза требуется повышенное внимание к его ориентировке, так как легко ошибиться с направлением. Это происходит ввиду неоднородности дерева – наличия сучков и уплотнений, которые мешают продвижению самореза

Металлическая конструкция позволяет этого избежать.

Есть еще одно преимущество железных профилей, которое тоже относится к процессу крепления: профили из металла изготавливаются полыми внутри. При установке поликарбонатных листов саморез делает отверстие только на прилегающей грани профиля. Когда пластик фиксируется, саморез сам центрируется, таким образом избегая перекоса листа. Закрепляя поликарбонат таким образом, можно равномерно распределить нагрузку и задать верное направление крепежа, даже если оно было неверным в начале установки.

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната

1. Все начинается с резки панелей. Сотовый поликарбонат легко режется при помощи ножа, при желании можно использовать высокоскоростные пилы и электрический лобзик. В процессе резки нужно поддерживать лист, чтобы избежать вибрации. По окончании резки из внутренних полостей панели удаляется стружка.
2. Следующий этап — сверление отверстий. Для этого используются металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии более 40 мм от края панели.
3. Герметизация торцов панели. При наклонном и вертикальном положении панелей нижние торцы закрываются перфорированной лентой, верхние — самоклеящейся алюминиевой пленкой. В арочных конструкциях все торцы закрываются при помощи перфорированной ленты. Для герметизации используют подходящие по цвету алюминиевые или поликарбонатные профили. Конструкция профиля отличается плотной фиксацией, это значит, что дополнительного крепления не потребуется. Для стока конденсата следует просверлить тонким сверлом в профиле несколько отверстий.

Оставлять открытыми торцы также не следует, иначе уменьшится их светопрозрачность и срок службы.

Для заклеивания торцов не подходит обычный скотч.

Схема крепления монолитного поликарбоната.

Есть различные методы крепления сотового поликарбоната к металлическим профилям. Технология крепления предусматривает применение профилей, саморезов и специальных шайб.

Выбор саморезов зависит от вида каркаса, к которому будет крепиться материал. Для того чтобы прикрепить поликарбонат к трубному стальному каркасу, лучше всего выбрать саморезы с буром на конце и с шестигранной головкой. При применении таких саморезов не потребуется сверление. Используя термошайбы, стоит помнить, что диаметр самореза должен быть 4,8-5 миллиметров, длина зависит от размера несущей конструкции и толщины поликарбоната.

Алюминиевые профили используют наряду с пластиковыми разъемными HCP-профилями. Данная система устройства узлов крепления считается самой надежной. Вдоль профиля идут два резиновых уплотнителя. Длина профилей может составлять до 6 м. С помощью профиля лист поликарбоната прижимается к металлическому каркасу. При этом сверлится профиль, а не поликарбонат. Алюминиевый профиль применяют для закрепления сотового и монолитного поликарбоната, пластиковый — только для сотового. Разъемный пластиковый профиль состоит из базы и крышки. База или крепится, или не крепится к несущему каркасу. После соединения листов между собой крышка прищелкивается к базе. Данная система широко используется для арочных конструкций. Шаг крепления будет зависеть от размера несущей конструкции и толщины материала.

Термошайбы используются для монтажа сотового поликарбоната к металлу. Наружный диаметр у термошайбы должен составлять 40 мм. Сама шайба состоит из таких частей, как защитный колпачок, корпус и силиконовая прокладка. Самый долгий срок службы для монтажа поликарбоната у поликарбонатных шайб.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Обустройство узлов крепления сотового поликарбоната к металлу зависит от типа конструкции. Алюминиевый профиль может сделать конструкцию более привлекательной. Его можно окрасить в любой цвет. При арочных конструкциях используются пластиковые или алюминиевые разъемные профили: это ускоряет монтаж поликарбоната. Термошайбы используются в качестве вспомогательного крепления. При применении H-образных соединительных профилей, они выступают в роли элемента основного крепления. Крепеж происходит с помощью бура на конце и шестигранником. Данный способ монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям является самым лучшим на данный момент.

Направление листов

У поликарбоната присутствуют ребра жесткости, что расположены по его протяженности. Выполненные из него конструкции имеют высокий уровень прочности, если их полые каналы размещены правильным способом.

Ключевые правила, которые следует соблюдать:

1. При вертикальной установке листа каналы должны размещаться в аналогичном положении.
2. При создании дугообразной конструкции полоса изгиба должна находиться параллельно им.
3. При наклонных сооружениях каналы должны быть расположены в соответствии с направлением ската.

В продажу поликарбонат поступает с наличием специальной пленки, которая обеспечивает его защиту от отрицательного воздействия ультрафиолетовых лучей. На ее поверхности указываются данные по поводу рекомендуемого размещения листа. До завершения проводимых монтажных работ ее снимать не следует, благодаря чему удастся существенно облегчить процесс.